双螺旋给料机
双螺旋给料机也叫失重式喂料机，是采用螺旋叶片起到均匀喂料的效果，可分为无轴和有轴两种。双螺旋给料机使用灵活广泛，配不同的控制器进行单（多）品种在线定量添加、随动添加、失重添加及批量定量添加。
真机图片
工作原理视频
双螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，最好将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。
型号参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 骋齿滨滨—50 | 骋齿Ⅱ—40 |
| 1 | 额定出力 | 罢／丑 | 10 | 6． 25 |
| 2 | 螺旋轴根数 | 根 | 2 | 2 |
| 3 | 进、出料口中心距 | mm | 2100 | 2500 |
| 4 | 防火门型式 |
翻板式 (气动或电动) |
翻板式 (气动或电动) |
|
| 5 | 螺旋轴电机功率 | kw | ||
| 6 | 拨料器功率 | kw | ||
| 7 | 防火门功率(电动) | kw | ||
| 8 | 外形尺寸(长齿宽齿高) | mm | 3870×1400×1020 | 4360×1336×1020 |
| 9 | 总重量 | t |
使用说明书
安装与调速
1.安装、
（1）螺旋输送机用作给料时，推荐水平安装，对于粘性物料及含水量较大的物料也可下倾角增加到15度。
（2）安装后的螺旋机叶片应与壳体留有不小于10mm的游动 ，使物料顺利输送。
（3）安装后的螺旋机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。
（4）按电气原理图接线，并进行接地保护。
2.调试：
（1）开车前检查螺旋输送机壳体内是否有异物，检查各紧固件是否 紧固牢靠，检查电气接线及绝缘是否良好。
（2）试启动，观察主轴旋转方向是正确，则调换电机的任意相的接线。
（3）开车观察螺旋机是否稳定，电流是否在额定值以内，声音是否正常，给料量是否符号要求。
使用和维护
（1）每次启动后，应先空载运转 时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。
（2）如无 情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机壳内物料基本卸空时再停车。如满载运输发生紧急停车后的启动， 先点动几次或适量排除机壳内的物料。
（3）为了 螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料 输尽后方可停止运转。
（4）螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
（5）操作人员应经常检查机器各部件，特别螺旋叶片和驱动装置应 完好无缺状态。一旦发现有残缺损伤的机件（如叶片严重变形或脱落、连接销轴弯曲严重磨损等），应及时修复或 换。
（6）进行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。
（7）注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑。螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
（8）在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
（9）螺旋输送机在一般情况下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修时螺旋输送机的全部零件都应拆除清理， 换磨损零件。电动机、减速机按各自产物的技术要求进行维修和修理。
（10）输送机属于季节性工作，在停机期间，应对其进行检修、保养，以避免锈蚀。